ସମ୍ବାଦ

କୋଇଲା ଖଣି ଉତ୍ପାଦନରେ କୋଇଲା ବଙ୍କର୍ ଗୁଡିକ ମୂଳତ concrete କଂକ୍ରିଟରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ, ଘର୍ଷଣର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ bond ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅବରୋଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ବିଶେଷକରି କୋମଳ କୋଇଲା ଖଣି, ଅଧିକ ପଲଭରାଇଜଡ୍ କୋଇଲା ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ଅବରୋଧ ଦୁର୍ଘଟଣା ଗୁରୁତର ଅଟେ |ଏହି କଠିନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?

ପ୍ରଥମ ଦିନରେ, କୋଇଲା ବଙ୍କର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ the ଗୋଦାମ କାନ୍ଥରେ ଟାଇଲ୍ ଟାଇଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲଗାଇବା, ବାୟୁ ତୋପ କିମ୍ବା ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ହାତୁଡ଼ି ସହିତ ମାରିବା ଭଳି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିଲା ନାହିଁ | କୋଇଲା ବଙ୍କରର ମାନୁଆଲ ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସମୟରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆହତ ହୋଇଥିଲେ |ଆଜ୍ vious ା ହଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଏହା ସନ୍ତୋଷଜନକ ନଥିଲା, ତେଣୁ ଅନେକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଶେଷରେ ସ୍ୱୟଂ-ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ମଲିକ୍ୟୁଲିକ୍ ଓଜନ ପଲିଥାଇଲନ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ହୋଇଥିଲା | ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବଙ୍କରକୁ ଅବରୋଧ କରିବାର ଘଟଣା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ପଲିଥିନ ସିଟ୍ |

ତେବେ କିପରି ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯିବ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ?

କୋଇଲା ବଙ୍କର୍ ଲାଇନ୍ର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଅପରେସନ୍ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ, ଲାଇନ୍ର୍ ର ସ୍ଥିର ଫର୍ମ ଏହାର ମୁକ୍ତ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଂକୋଚନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଯେକ Any ଣସି ଫିକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ ସବୁବେଳେ ଲାଇନ୍ର୍ ରେ ସନ୍ନିବେଶିତ |ମୋଟା ଲାଇନ୍ର୍ ପାଇଁ, ସିମ୍ 45 ଡିଗ୍ରୀରେ କାଟିବା ଉଚିତ୍ |ଏହିପରି, ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସିଲୋରେ ଏକ ସୁଗମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିମାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

କୋଇଲା ବଙ୍କର୍ ଲାଇନ୍ର୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

1. ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟର ବୋଲ୍ଟ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ମୁଣ୍ଡର ବିମାନ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଜରୁରୀ;

2. କୋଇଲା ବଙ୍କର୍ ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ବର୍ଗ ମିଟର ପ୍ରତି 10 ବୋଲ୍ଟରୁ କମ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;

3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 0.5cm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ପ୍ଲେଟର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାପନକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍);

ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଆମେ କେଉଁ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?

1. ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ସିଲୋରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସମଗ୍ର ସିଲୋ କ୍ଷମତାର ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |

2. ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ସର୍ବଦା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍ବଦା ଗୋଦାମରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ସମଗ୍ର ଗୋଦାମ କ୍ଷମତାର ଅଧାରୁ ଅଧିକ ରଖନ୍ତୁ |

3. ବସ୍ତୁ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ |

4. ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା କଣିକା ଅଲଗା, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଇଚ୍ଛାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତାର 12% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାରର ଯେକ Any ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଲାଇନ୍ର୍ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

5. ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 100 100 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

6. ଏହାର ଗଠନକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଖାଲି କରିବାକୁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

7. ଗୋଦାମରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିତି 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ଦୟାକରି କେକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗୋଦାମରେ ରୁହନ୍ତୁ ନାହିଁ), ଏବଂ 4% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ସ୍ଥିର କରିପାରେ | ।

8. ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଦୟାକରି ଗୋଦାମରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିର ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |